用于高级原型和短程运行的创新解决方案

大批量生产的塑料零件一般采用注塑成型生产。为这种生产方法建造钢模既复杂又昂贵,因此只有在大量零件需要使用时才应使用。

RIM 技术可用于以快速且经济高效的方式生产数量较少的单元,最多 1,000 个部件。在反应注射成型(RIM)的情况下,将双组分PUR混合物注入具有2K混合和定量系统的模具中,并在放热反应中固化,以产生具有定义性能的详细零件,模拟热塑性材料。

与热塑性塑料注塑成型相比,PUR树脂具有更好的流动性能,因为它们的粘度较低,并且可以在相同的壁厚下实现更大的流路。典型的 RIM 应用包括保险杠、门槛和扰流板。

西卡提供各种 西卡碧®RIM 系统,涵盖热塑性体系的性能。2K PUR树脂具有低粘度,能够生产具有低壁厚的大尺寸,复杂部件。大多数 RIM 系统的处理时间在 1 到 3 分钟之间。由于这种快速的反应时间,零件可以在5到20分钟后脱模,这使得少量单位的生产更加有利可图。此外,西卡RIM产品组合还提供具有高抗冲击性、耐高温性、长适用期的特殊RIM产品,用于生产大型零件,以及汽车行业的特殊认证。

应用

  • 保险 杠
  • 门槛
  • 剧 透

好处

  • 快速实现具有特定材料特性的高性价比原型和小批量生产
  • 经济高效地生产模拟热塑性系统的刚性外壳和覆盖物
  • 刀具生产成本低
  • 通过制造过程中的高再现精度提高安全性